孝昌县文昂遥控玩具制造厂

玩具修理:国内玩具行业3D打印技术应用初探

摘要: 国内玩具行业3D打印技术应用初探3D打印技术已经成为当今工业热议话题。其成本低、效率高,且通过云平台共享的3D模型逐步丰富,能够满足儿童玩具领域市场需求。在国内,3D打印技术多集中于塑胶、模型和木质玩具模具制造和工业设计。发展现状:仅限于玩具设计开发目前,我国大部分玩具企业并未引进3D打印技术,而玩具行业引进3D打印技术的企业现阶段技术主要应用在设计阶段,并没有用于制造。传统玩具制 ...
国内玩具行业3D打印技术应用初探

3D打印技术已经成为当今工业热议话题。其成本低、效率高,且通过云平台共享的3D模型逐步丰富,能够满足儿童玩具领域市场需求。在国内,3D打印技术多集中于塑胶、模型和木质玩具模具制造和工业设计。

发展现状:仅限于玩具设计开发

目前,我国大部分玩具企业并未引进3D打印技术,而玩具行业引进3D打印技术的企业现阶段技术主要应用在设计阶段,并没有用于制造。

传统玩具制造需要经过制图、开模、加工、生产、包装等多个流程。国内玩具企业的3D技术使用多处于制图和开模阶段。企业研发部通过3D打印机快速制作玩具的小零件或玩具模型,核对数据精准度,反复调节,直至开模。

广东邦宝益智玩具股份有限公司研发部洪经理介绍,相比传统玩具开发,3D打印技术最大的优势在于快速成型,简化了玩具的制作流程。广东邦宝益智玩具股份有限公司研发部有一台价值约30万的3D打印机,主要应用于玩具的设计研发,验证小零件尺寸、造型是否符合标准。传统的玩具制作,公司必须花费至少一个月的时间来进行开模制作。如果开模不理想,还需要更改修复,工效极低。洪经理说道,“有了3D打印机,我们制作同样的模型可以即刻实现。”这样一来极大地缩短了产品研发周期,也提高3D产品更新的速度。

发展瓶颈:不适用于大批量生产

3D打印技术在玩具行业仅局限于玩具设计,无法用于大批量生产的原因多种多样,主要可归纳为:技术不完善以及成本限制两点。

技术不完善

为进一步了解,3D打印技术的使用情况,本刊特意采访了专门从事3D打印技术的O.ME公司。其媒体部邓经理表示,3D打印技术可以分为桌面级、工业级。在中国,桌面级3D打印机应用更为成熟,但工业级3D打印机在精度上要远远高于桌面级3D打印机。现今的3D打印机打印出来的实样上大多会有条纹,虽然对于车模、机器人等比较规整形态产品没什么影响,但是对于要求有质感的公仔类模型时就需要打磨掉条纹,而打磨又往往降低了原来质感的效果,这样便无法满足这类公仔收藏者的需求。

邦宝研发部洪经理补充到,现在3D打印机在塑胶玩具设计中较为普及,从研发设计角度是必要配备。但即使是高端3D打印机,在零件清洗过程中,高压水枪仍然会破坏细小、薄的零件,造成断裂。玩具大批量生产仍旧是通过3D打印不断设计和修改造型,选定形象后,再由工厂批量生产。

成本和材料限制

玩具行业引入3D打印技术除了要考虑打印机自身成本外,还需要考虑专业技工、打印材料成本。3D打印机的价格和材料局限也是阻碍其进一步在行业内推广的原因。

木玩世家市场部王华经理介绍到:“3D打印大批量生产需要考虑产品的精细程度和成本,好的3D打印机成本很高。3D打印机前期成型快,可以迅速看到效果,这个是其优势,但速度肯定比不上模具的生产快,量产的话当然是模具方便和快捷。”据了解,目前玩具行业在做模时的成形体一般是6~8元/克,如果一个公司一年研发上百款产品,其用的料费一般是几万元,而完成这项工作的3D打印机一台要二三十万元,需要好几年才能收回成本。

发展愿景:小规模定制化玩具生产

3D打印技术尽管并不适合于大批量生产,但仍可以适合一些小规模制造,尤其是高端的定制化玩具。2014年,海外国际一线儿童玩具品牌孩之宝、乐高相继涉足“3D打印技术”。孩之宝同3D Systems签署合作协议,联合研发3D打印技术玩具并于年底开始销售3D打印的热门玩具小马宝莉系列。在孩之宝合作的SuperFanArt网站,消费者可直接在网站上设计玩具模型,随后打印出来。“我们对3D打印进行了相当长一段时间的调研。”

孩子宝首席营销官John Frascotti表示,“3D打印技术也许对于规模化的产品而言毫无意义,但对于个性化产品、甚至是艺术创作而言却影响深远”。

正如孩之宝的成功,玩具的个性化订制在未来将会出现一段时间的小规模爆发。玩具的个性化订制,对于玩具企业和渠道商来说,这是建立在现有产品的改良发展之上,可以更好的贴近市场。对于消费者而言,玩具产品实现个性化订制能够更满足于顾客的需求,让孩子对玩具更感兴趣,也具备良好的收藏价值。

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